原因之一，今年以来，水泥助磨剂主要原料涨得太猛!三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二酣醇价格从去年年底每吨涨了2000到4000元不等(99%含量)，单此一项导致掺量1‰的助磨剂吨成本增加200到400元。从目前原油的涨势与其下游的化工原料涨势来分析，这些主要原料今年还有上涨的可能，寄希望这些原料价格回落到2008年12月至2010年10月份之间的水平，只怕难度较大。而目前很多助磨剂企业都是以上述产品为主要生产原料的，且产品定价都是涨价前就已确定了的，而且由于近年来的过度竞争，导致2011年的助磨剂价格比2009年的价格要低500元/吨(掺量1‰的助磨剂)。如果助磨剂产品出厂价今年没有上涨，要维持相同的质量与利润是一件两难的事情。

    原因之二，助磨剂企业需要承担的杂七杂八的费用非常多，伴随当前的通货膨胀，助磨剂的经营成本也在不停地上涨。预计掺量1‰的助磨剂，吨成本增加50到200元不等。一是助磨剂的运费涨了。今年以来，柴油与汽油涨了3次，累计每吨油涨了近1500元，助磨剂企业多是将产品包送到水泥企业，每100公里运费增加100到300元不等，助磨剂生产企业离水泥企业运距远，发货到全国各地水泥企业的，这种成本上涨的感觉很明显。二是员工工资也涨了，生产员工工资在助磨剂成本中的占比并不大，但在售前、售中、售后中，由于助磨剂是一个个性化的产品，对相应的技术要求也就很高，专业技术人才的待遇只有相应提高，才能留得住人才。有的水泥助磨剂企业都是百万年薪聘请区域营销总监。三是生产助磨剂的辅助材料也涨了不少。

    原因之三，助磨剂企业的市场空间在一步一步地缩小。一是由于助磨剂技术的成熟，很多大型水泥企业看到水泥助磨剂由自己生产的表面效益，都自己办起了助磨剂厂。二是随着水泥企业节能减排，淘汰落后产能的不断深化，水泥企业规模在扩大，数量却在急剧地减少。助磨剂企业的市场空间在不断缩小。

    原因之四，水泥企业押款严重、资金的回笼慢。由于水泥企业相对助磨剂企业来说，是强势单位，助磨剂企业与水泥企业签订购销合同后一般都会约定回款时间及方式，一般情况是压批结款或是按月、按季度结款。但是，有很多水泥企业不履行合同约定按时结款。稍微大一点的助磨剂企业应收账款都在千万元以上。在银根紧缩的情况下，助磨剂企业想做大资金上的压力就更为突出了。

    原因之五，竞争的白热化，销售手段五花八门。一是低价低质扰乱市场。有的吨水泥助磨剂成本只有3元不到，已形成共识的助磨效果较好的三乙醇胺之类的核心材料用得很少，助磨剂的效果就无从谈起。有的曾用过低质助磨剂的水泥企业一讲起助磨剂的效果就摇头，给真正优质助磨剂的推广带来了难度。二是由大磨试验免费、助磨剂储存与加入设备免费，还有免费提供给水泥企业试用三天、五天、七天、十天时间不等的助磨剂……为了拿单，助磨剂企业竞相采用多种免费方式招揽顾客。

    综上所述，尽管助磨剂行业仍然有广阔的市场前景，但针对助磨剂企业的优胜劣汰也不可避免，经过市场的洗礼，会有一部分助磨剂企业被淘汰或兼并。从而，涌现出一批新的更具规模，更有发展潜力的助磨剂企业，进一步推动助磨剂事业的发展壮大。从宏观的发展看，这未定不是件好事。而现有的助磨剂企业为了提高抗风险能力，只有通过技术创新，拥有自己的核心技术来降低成本，提高质量，才能立于不败之地。